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    大連鋼模板

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    大連鋼模板在高層建筑施工中的應用

    發布日期:2018-09-07 作者: 點擊:

    大連鋼模板

        混凝土構件模板漏漿現象是影響混凝土質量的一大問題, 特別是剪力墻部分混凝土, 若仍然采用傳統的300×1200 型模板, 拼縫較多且剛度較差, 安裝較復雜, 經常出現跑模漏漿現象。而“新型大鋼模板”拼縫嚴密, 不漏漿, 使成型混凝土平整光潔, 混凝土外觀達到了清水混凝土標準, 并且可取消原設計的粉刷層。同時新型大模板施工與普通小塊模板施工相比較, 由于機械化程度高, 操作便捷, 勞動生產率、施工速度都可以得到相應提高,與普通模板施工相比, 可節約人工20%左右。另外, 支撐體體系采用可調支撐拉桿, 不用搭設傳統的腳手架, 節約了大量鋼管, 扣件等周轉工具。對穿螺栓的周轉使用, 與傳統的對穿螺栓相比可節約大量資金,現將該大鋼模板的設計、施工與質量控制方法介紹如下。 

      1大鋼模板設計 

      1.1設計原則 

      模板規格類型要少,通用性要強,能滿足不同平面組合的需要,力求構造簡單合理,裝拆靈活方便,堅固耐用,接縫嚴密,經濟合理。在模板設計中要著重處理好以下幾個問題:(1)模板的強度及剛度;(2)陰陽角模節點;(3)上下樓層間施工縫;(4)模板拼縫處;(5)門窗洞口。 

      1.2設計方案與施工 

      1.2.1剪力墻模板 

      采用“工業化模板體系”中的大模數組拼企口搭接式大鋼模板。根據工程結構形式及開間進深尺寸確定模板的組拼規格,為突出大模板施工整體性的特點,在滿足塔吊起重量允許的條件下,模板盡量組拼成大塊,每面墻為一塊。模板的面板采用6mm鋼板,豎肋采用8# 槽鋼,間距300mm,上下封頭為80×8 角鋼,中間再加扁鋼小橫肋加強。模板的橫背楞(主龍骨)采用雙向10# 槽鋼焊接而成,槽鋼間距55mm,穿墻螺栓從兩根槽鋼空檔穿過。橫背楞與豎肋焊接成整體,橫背楞縱向間隔1050~1200mm。由于該模板為橫背楞模板,可借助芯帶這種獨特的鎖緊工具,對各個聯接節點進行處理,這樣足可以保證模板的強度和剛度。 

      1.2.2角模 

      陰角模采用大陰角,標準陰角模尺寸為500×500,該陰角模選材和結構與大鋼模板相同,并可與相鄰的大模板利用芯帶連接固定,相對的角模用穿墻螺栓對接,因此定位難確。該角模與相鄰墻模成企口(子母口)搭接。墻體陽角處采用大陽角模,陽角模與墻模板接口處成企口(子母口)搭接,陽角模與大模面板間不留間隙。采用此方法施工后,角模與大模搭接處混凝土表面施工后接縫處僅留一條混凝土線,用角磨機稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然,這樣就能確保墻模板與角模拼接處施工質量,以使混凝土表面施工達到清水效果 

      1.2.3模板高度 

      標準層層高為2800mm,樓板厚120mm,內墻模板配置高度=層高-板厚+20mm,外墻模板配置高度=層高+搭接尺寸(50mm),局部坐落在陽臺上的模板配置高度=層高,局部下接活動槽鋼,在模板周轉時換位使用,角模配置高度=內模+100mm。采用此方法配模,可使內墻施工縫隱藏于樓板之內,外墻施工縫上下銜接。地下室層高3600mm,樓板厚300mm,模板配置采用標準層模板加高800mm,與下體模板焊接。墻體厚度變化部分采用木模填補,銷桿固定,保證與模板面齊平。 

      1.2.4模板的連接 

      角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用M16 標準螺栓聯接,然后再用直芯帶聯接,鋼楔子鎖緊加固。所有接縫內塞海綿條,以防止漏漿。 

      1.2.5外墻施工縫的處理 

      為保證外墻上下樓層施工縫的銜接,防止施工時混凝土的流淌,外墻上口施工縫留置成“L” 形,這樣就可防止漏漿,且上下樓層間只有一條接縫。 

       

      1.2.6模板配件 

      模板配置活動式斜支撐,施工時用來調整模板垂直度,拆模后收起支撐,集中堆放,減少模板占用場地量。穿墻螺栓采用直徑30mmT 型扣錐形(大小頭)螺栓,由螺母、銷板、墊板組成。施工時不加塑料套管。 

      1.2.7樓梯間模板 

      樓梯間墻體模板同外墻模板做法,踏步采用專用定型鋼模。 

      1.2.8電梯井筒模 

      電梯模板為伸縮式整體電梯井筒模,由三部分組成:1)提升底座平臺;2)折頁角模、墻體模板;3)伸縮機構:該筒模具有準確的中心定位機構,可保證筒模的垂直度,芯帶的鎖緊功能能夠保證筒體的整體性,使折頁角模不會轉動。 

      1.2.8門窗洞口模板 

      門窗洞模板采用可調節式全鋼模,外平窗模板根據窗位置設置企口式模板,減少窗洞口收口抹灰。 

      3大鋼模板拼裝質量控制 

      要根據工程的特點和設計要求的不同高度, 拼成符合設計要求的大鋼模板。拼裝前, 結合現場情況, 就近搭設拼裝平臺, 并要求平臺必須經檢查穩定性和平整度后,方可使用。組合大鋼模板拼裝好后, 應對每塊大鋼模板進行驗收,其標準為:外形幾何尺寸允許誤差±2mm,對角線允許誤差3mm, 表面平整允許誤差2mm,相鄰兩塊平面允許高低誤差0.5mm。經驗收合格后, 應根據設計要求,在板面上精確量出穿墻螺栓孔位置, 可先用小電鉆鉆定孔位,然后用大電鉆擴孔。完畢后,用電動拋光機將板面徹底清理, 其標準為拋出金屬光澤,無浮銹。模板拼縫用環氧樹脂膠泥抹平后先刷一遍柴油( 摻少許機油),環氧樹脂膠泥配合比( 重量比)為:環氧樹脂∶丙酮∶乙二胺∶石英粉= 1∶0.08∶0.08∶2。然后再刷一遍脫模劑, 形成薄膜后即可吊裝使用。 

      4組合大鋼模板的安裝就位 

      大鋼模板在安裝就位前, 先彈出模板的就位標高線, 通過檢查模板高程控制線來確定模板標高是否正確。為了防止模板根部漏漿, 可在混凝土接搓處, 貼水平海棉條一道。粘貼料可用白乳膠,要求粘貼標高一致。在加工對穿螺栓所套PVC 套管時, 要求截取長度精確誤差≯1mm, 這樣才能確保墻面平整; 特別是在安裝插頭時, 要求將鑄鐵錐頭表面清理干凈, 刷上脫模劑后使用。大鋼模板加固要點:應先通過調節斜支撐系統的絲杠, 使模板垂直度符合要求后, 方可擰緊加固螺栓, 最后通過經緯儀再次校正垂直度, 無誤后方可進行下道工序。 

      5大模板的拆模和保養 

      模板的拆模,根據實踐經驗, 第一,保證有足夠的強度;第二,拆模時間大體一致。但必須根據氣溫及混凝土設計強度等多種因素確定;拆模時, 首先將對穿螺栓全部取掉, 然后調節支撐絲桿, 使模板與混凝土面脫離。在松動絲桿前, 先檢查對穿螺栓是否全部取掉, 以防有障礙, 若硬拆將會使模板變形或撓動混凝土;模板拆下后需水平運至下一施工段, 在無障礙情況下, 可在模板下端裝上特制的輪子, 人工就可將模板移到預定位置, 這樣不但操作方便、快捷, 而且還可以節省機械吊裝費用。 

      模板拆下后,應及時把板面清理干凈, 刷油養護, 所有絲桿涂黃油保養。模板在運輸過程中禁止碰撞, 以免模板受損。所有模板附件應集中入庫保管, 以免丟失或損壞。 

      6模板加固螺栓防水處理方案 

      在處理空洞前,首先制作預制截頭錐體防水混凝土塊。制作前先加工一套專用截頭錐體混凝土塊模具。為了滿足防水抗滲要求, 要求制作的截頭錐體防水混凝土塊比預留錐孔每邊小5mm , 截頭錐體防水混凝土塊采用細石混凝土, 混凝土強度等級C25, 抗滲S8, 摻UEA 膨脹劑。具體步驟如下: 

     ?。?)首先將螺栓孔內浮灰清理干凈, 且澆水濕潤。 

     ?。?)拌制干硬性膨脹水泥砂漿, 砂漿配比祥見報告單, 水泥∶砂∶UEA∶水= 6.6∶2.41∶1∶3.79( 重量比) , 拌制時, 要嚴格按照配合比計量, 用水量要用專用量具量取。 

     ?。?)在PVC 管內搗填干硬性膨脹水泥砂漿時, 兩人同時從孔的兩個方向, 用鋼筋棍同時搗填, 搗填密實為止。然后清理出錐臺部位的多余砂漿。 

     ?。?)用配制好的環氧膠泥膩子, 封在PVC 套管端部, 要求密實厚度≮2mm 且要密封嚴密。 

     ?。?)安裝預制錐體混凝土塊。安裝時, 采用座漿與裹漿相結合的辦法, 首先在錐臺部位座滿漿, 然后在錐體預制塊表面裹滿漿, 最后將預制塊塞進錐臺部位, 要求添塞嚴密、座中不得有任何空隙。塞完后, 用刮鏟將預制塊周邊溢出的膠漿壓實后刮去。 

    本文網址:http://www.jpmusique-bayonne.com/news/366.html

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